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陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程,是目前全球在建最大煤化工项目,其污水零排放装置由污水处理、回用水处理、污水深度处理三个单元组成。其中污水处理装置设计处理能力为1000m³/h,回用水处理按清净废水及生产污水处理两个单元设计,清净废水处理单元处理能力为1400m³/h,生产污水单元处理能力为1000 m³/h,深度处理装置处理能力为800 m³/h。该装置为华陆公司承建的规模最大的污水处理装置。
该项目以联合体形式执行,是华陆公司在总承包领域首个真正意义上的联合体执行项目。根据此特点,项目部积极加强与联合体的沟通协调和技术支持,在技术和管理上保持统一步调,全力推进项目执行。
设计团队根据过往项目经验,克服设备订货资料返资制约,采取全员集中会战的措施,推进土建图纸出图,保证现场施工需求。
采购团队积极协调两家联合体单位推进设备材料采购及订货资料返资,并发挥公司多年总承包经验,在现场库房管理及材料管理方面,应用自有知识产权的HLMS系统进行统一管理。
现场施工管理团队加班加点,针对该装置大体积混凝土浇筑作业较多的特点,对施工方案进行反复研究及论证,严把质量细节,通过严格的施工技术管理,保证工程实体质量受控。污水装置各类水池的混凝土浇筑量非常大,每次浇筑量都达数千立方,为保证连续浇筑,安排了土建专业工程师及安全工程师夜间值班,保证浇筑时的旁站质量控制及安全措施到位,现场经常通宵加班,付出了巨大的努力。
工期紧、任务重,污水零排放装置今冬还有巨大的土建工程量要完成,为保障冬季施工的质量,项目部早在9月份就开始制定冬施方案。目前现场大量冬施物资已全面到位,混凝土养护及闭水试验所使用的蒸汽管道也已完成接入。临近年末,项目部将全力以赴,战严寒、保安全、控质量,努力克服各种不利因素,高效推动项目建设,确保高质量完成工程任务。