乌金蝶变 向新而行——中国化学工程华陆公司以技术创新助力煤化工产业绿色发展

突围：打破垄断，铸就自主“硬核”底气

本世纪初，山东华鲁恒升计划将8万吨合成氨装置扩建至30万吨，且要求高度国产化。彼时，核心气化技术长期被国外垄断。华陆团队没有选择简单引进，而是创造性地将多种技术优化组合，成功开发出拥有国内自主知识产权的6.5MPa水煤浆加压气化技术，一举打破国外在大氮肥领域的技术垄断。项目装置和设备国产化率高达93.8%，从开工建设到产出合格产品仅用26个月，比同类引进装置缩短整整一年。该项目荣获国家科技进步二等奖、全国优秀工程设计金奖。

这一战，打出了华陆人的底气，也开启了中国煤化工技术自主化的新篇章。

此后，华陆公司在煤化工领域精耕细作、积厚成势。截至目前，已承担国内47套水煤浆气化装置的143台气化炉工程设计，覆盖多个压力等级，适配从烟煤到无烟煤的多种煤种，成为国内涉及煤气化技术最广泛、气化压力及气化炉规格最齐全的工程公司。

更重要的是，华陆公司完成了从“单点突破”到“全产业链覆盖”的跨越。技术能力涵盖煤制氢、煤制合成气、煤制甲醇、煤制天然气、合成氨尿素、乙二醇、醋酸、煤制油、煤制烯烃、煤热解等全产业链条，能够提供从工艺包开发、工程设计到项目建设的“一站式”解决方案。

从中国第一套自主知识产权的大型合成氨尿素装置，到第一套四喷嘴对置式气化装置；从第一套水煤浆水冷壁气化装置，到全球首套煤、油、气资源综合利用生产甲醇的巨型装置——每一个“第一”，都镌刻着华陆人“敢为天下先”的创新足迹，也铸就了企业在行业中的响亮品牌。

技术的厚度，呈现在工程的精度与品质。渭北工业园区年产180万吨甲醇、年产70万吨煤制烯烃项目，是近年来国内煤化工领域为数不多的获得国家优质工程金奖的标杆项目。华陆公司作为总体院牵头该项目，并负责了全球首套8.7MPa气化装置、当时全球最大的甲醇装置及锅炉核心装置的EPC总承包工作。这一荣誉，既是对华陆人“精益求精、追求卓越”工匠精神的最好注脚，也有力印证了公司在大型复杂煤化工项目中，具备从规划到投产的全链条、高水平工程化能力，代表着行业工程质量的顶尖水平。

重塑：绿色转型，探索低碳“最优”路径

绿氢耦合，从源头降碳。利用可再生能源电解水制氢，替代部分煤制氢，是当前煤化工最具可行性的降碳路径之一。华陆公司依托在煤气化、合成气净化等领域的技术积淀，率先开展“绿电—绿氢—煤化工”耦合技术研究，探索不同耦合比例下的工艺优化与能量集成方案，为煤化工的低碳化转型探路。这一路径的意义在于，不推倒重来，而是改造升级——充分利用现有煤化工装置，通过绿氢注入实现碳排放的“软着陆”。

极致能效，重塑经济性。面对经济性难题，华陆公司将“能效”作为破局的关键。河南心连心原料结构调整项目年产45万吨合成氨、80万吨尿素，是当时完全采用国内煤制合成氨技术的单套规模最大装置。2013年投产后，项目能耗水平远低于行业平均值，心连心公司凭借此项目被评为“行业能效领跑者”企业。在碳市场覆盖范围不断扩大的背景下，能耗水平直接转化为碳成本，能效领先者将获得实实在在的竞争优势。

从“燃料”向“材料”跨越。如果说上游降碳是“防守”，下游材料化就是“进攻”。传统煤化工产品面临结构性矛盾，但高端化工新材料仍大量依赖进口。陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源化工综合利用启动项目，是全球首套煤、油、气资源综合利用项目。该项目以煤、油、气为原料，通过资源耦合实现优势互补，最终形成以能源、有机化工产品、聚合材料为核心的能源化工循环经济产业链，成为高碳资源低碳利用的典范。

守护：挺膺担当，筑牢能源“安全”防线

从传统煤化工到高端新材料，从高碳排放到绿氢耦合，从规模扩张到价值重构——华陆公司的转型轨迹，不仅是一家企业的战略选择，更是中国煤化工行业未来十年的一个缩影。而在这条转型之路上，华陆人始终铭记：手中的图纸，连着国家的能源命脉；笔下的线条，系着民族的工业安全。

煤制油是国家能源安全的战略高地。华陆公司作为业内少数具备煤制油全产业链服务能力的工程公司，构建了从备煤及催化剂制备、煤气化、气体净化、费托合成及产物分离加工的完整技术体系，覆盖煤直接液化配套、煤间接液化装置（高温费托和低温费托）两大主流技术路线。在国内多个重点煤制油项目中，华陆公司先后承担了气化、净化、费托合成等关键核心工艺装置及配套公用工程，真正实现了从规划到投产的全流程技术服务。公司不仅深度参与了百万吨级煤间接液化示范项目的低温费托装置建设，而且以EPC总承包模式成功交付了高温费托合成工业试验装置、承建了以煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室为依托、以高温费托试验装置为平台的高端化工技术孵化基地，有力推动了自主知识产权技术的工业化突破及产业链延伸。

正是这种覆盖“原料处理—核心反应—产品精制”的全流程能力，让华陆公司成为煤制油项目重要的整体解决方案提供商，以全产业链实力守护国家能源安全。

在煤化工的气体净化领域，低温甲醇洗技术被誉为合成气的“心脏起搏器”。面对国外长期的技术垄断，华陆团队没有选择简单地引进和消化，而是走上了艰难的自主创新之路。他们深知，气体净化的精度直接决定了下游催化剂的寿命与产品的品质，容不得半点闪失。依托深厚的技术积淀，华陆公司成功开发出具有完全自主知识产权的大型低温甲醇洗技术。目前，该技术已广泛应用于数十套国家级重点工程，彻底终结了国外技术在这一领域的垄断历史，为国家的能源化工产业筑牢了坚不可摧的“净化防线”。

在煤炭分级利用的深水区，华陆人也从未停止探索。长期以来，占我国煤炭储量近半的低阶煤，因热值低、利用效率不高，只能作为燃料粗放燃烧。由华陆公司联合研发的“大型工业化低阶粉煤回转热解成套技术”，历时八年，终于从实验室走向工业化应用。在陕西榆林、新疆哈密等煤炭富集区，这一技术正在为当地构建“煤—油—新材料”的循环经济产业链提供关键支撑，让曾经难以高效利用的低阶煤真正实现了从“燃料”到“原料”的价值跃升。

“双碳”目标下，煤化工的出路不再是“做得更大”，而是“做得更精细、更高端、更绿色”。站在新的历史节点上，华陆公司将继续深耕技术沃土，厚植家国情怀，以硬核实力守护国家能源命脉，奋力书写中国煤化工产业高质量发展新篇章，为我国建设能源强国作出新的贡献。